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注塑模具加工生产过程中溢料有哪些原因引起?

在日常注塑模具生产加工过程中,我们常常会出现各种问题,比如像注塑模具溢料的问题,如果出现这种问题,我们该如何解决问题?

注塑模具溢料主要的原因有:

一、注塑机的合模装置调整不当或不适当的肘节机构,会使模具不能达到所要求的平行度,使模具的一面密封紧密,另一面密封牢固,在注塑过程中容易溢出。

二、注塑机本身的平行度有问题,拉杆分布不均,还会导致模具不能紧固,造成溢流。

三、注塑机固定环磨损严重,磨损过大,机筒内注射剂用量不足,缓冲垫过小,可能造成溢出。

四、模具分型面精度不高,活动模板(如中板)变形翘曲,分型面上的凹槽和模座周围有明显的滑动毛刺,都会造成注射模溢出。

五、模具设计不当。若模腔开口位置偏移过大,则在注塑过程中,模腔的张力会过大,产生飞边。

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