注塑成型过程中有哪些原因导致制品收缩凹陷？

在注射成型时，产品出现收缩凹陷现象，其主要原因如下：

一、机台方面

(1)射嘴孔过大导致融料回流而出现收缩，过小时阻力大料不足出现收缩。

(2)锁模力不够导致飞边也会产生收缩，应检查锁模系统有无问题。

(3)塑化量不足时应选择塑化量大的台面，检查螺杆和料筒磨损情况。

对于台架设备的配置及维修保养也不会马虎，CNC加工中心、精雕、沙迪克火花机等各类精密模具生产设备，同时也有各种型号的注塑机，从设计开模到注塑，每一个环节都严格把关，目的是提供更专业、更完善的服务。

二、模具方面

(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。

(2)模具的冷却、加热系统应保证各部份的温度一致。

(3)浇注系统要保证通畅，阻力不要太大，如主流道、分流道、浇口尺寸要合适，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

(4)对薄板应提高温度，保证其流动顺畅，厚壁制件应降低模温。

(5)浇口要对称开，尽量开在制件的厚壁处，应增加冷料井容积。

三、塑料方面

结晶性塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时应适当增加料量，或在塑料中加入成换剂，以加速结晶，减少收缩凹陷。

四、加工方面

(1)料筒温度过高，体积变化大，尤其是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度，保证畅顺。

(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间太短、使材料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长而引起飞边的收缩。

(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。

(4)对于不要求精确度的零件，在保压完成后，外层基本冷凝、硬化，夹心部分尚软且可顶出的制件，尽早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可使收缩凹陷平缓而不显眼且不影响使用。