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设计注塑模具时应注意哪些问题

开口方向和分型线 

每个注塑模具产品在设计之初就必须首先确定其开口方向和分型线,以确保小化芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。确定开模方向后,设计产品的加强筋,带扣,突起和其他结构,使其与开模方向尽可能一致,以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间及模具的寿命。

  确定注塑模具开模方向后,可以选择合适的分型线,避免开模方向反屈曲,从而改善外观和性能。适当的拔模斜度可以避免产品拉(拉伸)。拔模光滑面应大于等于0.5度,细颗粒表面(砂面)应大于1度,粗糙颗粒表面应大于1.5度。

  合适的拔模角度可以避免产品顶部损坏,如发白、顶部变形、爆裂等。设计注塑模具深腔结构产品时,外表面斜度应尽可能大,大于内表面斜度,以保证注塑时模芯不偏斜,获得均匀的产品壁厚,并保证材料强度和产品打开的时间。

  产品壁厚各种注塑模具都有一定的壁厚范围,一般为0.54mm。当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间过长和收缩,应考虑改变产品结构。壁厚不均会导致表面收缩。不均匀的壁厚会导致气孔和熔接线。加强筋合理使用加强筋,可以增加产品的刚性,减少变形。

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