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4大常见的注塑模具维护方法

随着需求的日益增长,注塑制品的种类也繁多起来,导致注塑模具更换频繁,注塑企业通常会将模具存放到下一个生产周期。但是,一些加工企业对模具的保护重视不够,致使模具在保护期内生锈,表面光洁度下降,导致产品质量下降,废品率居高不下。

1.加工企业应首先为每一个模具提供一张履历卡,详细记录和统计模具的使用、保养(润滑、清洗、防锈)和损坏情况,然后查明哪些零部件损坏、磨损程度,为发现和解决问题提供信息和资料,以及模具的成型工艺参数和产品材料,从而缩短模具的试运转时间,提高生产效率。

2.在注塑机和模具正常运行的情况下,加工企业应对模具的各项性能进行测试,并对成型的塑料件进行尺寸测量。通过这些信息,可以确定模具的现有状态,并且可以找出腔、芯、冷却系统和分型面的损坏。根据塑件提供的信息,确定模具的损坏状态和维修措施。

3.对模具的几个重要部位进行跟踪检测:采用顶出和导向件,保证模具的开合运动和塑料件的顶出。如果零件因损坏而卡住,将导致停产。因此,应定期保持模具顶销和导柱的润滑(选择合适的润滑油),并定期检查顶销和导柱的变形和表面损伤,如有损伤应及时更换。生产周期结束后,对模具的工作面、运动和导向部位,特别是齿轮齿条模具的支承部位和弹簧模具的弹性强度进行防护,保证其始终处于工作状态;随着生产时间的不断延长,冷却通道容易结垢、生锈、污泥和藻类,使冷却通道的截面变小,冷却通道变窄,大大降低了冷却液与模具之间的热交换率,增加了企业的生产成本。因此,应注意通道的清洁。对于热通道模具,加热和控制系统的维护有利于防止生产故障的发生,因此显得尤为重要。因此,在每个生产周期结束后,用欧姆表测量模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探头和热电偶。如有损坏,应及时更换,并与模具履历表对照,做好记录,以便及时发现问题并采取对策。

4.注意模具的表面维护,这直接影响到产品的表面质量,关键是防止腐蚀。因此,选择合适、优质、专业的防锈油显得尤为重要。模具完成生产任务后,应根据不同的注射成型方式采取不同的方法,小心地去除残留的注射成型。铜棒、铜线和专业模具清洁剂可用于去除模具中残留的注塑和其他沉积物,然后风干。严禁清理电线、钢筋等硬物,以免划伤表面。如因注塑腐蚀而产生锈斑,应使用磨床打磨、抛光,喷上专业防锈油,然后将模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。

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