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注塑加工塑件杂质、冷料僵块的形成原因及对策

如果成型原料在包装,运输,预热和预干燥等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用,原料粒径不匀或过大,都会使成型的塑件中含有异物杂质。对此,应筛出原料中的异物杂质,选用粒径均匀的原料。

注塑加工在预处理和成型过程中,要防止粉尘和其他异物杂质从料斗,料筒及模具处混入熔料中。

工艺条件控制不当。其产生原因及处理方法如下:

A 料温太低,熔料塑化不良。应适当提高料筒温度。

B 料温太高或成型周期太长,熔料分解变质。应降低料温和缩短成型周期。

C 模温和喷嘴温度太低产生冷料粒。应适当提高模具和喷嘴处的温度。

D 注塑机塑化能力不足,塑化容量接近塑件重量,使得成型时间很短。应换用较大规格的注塑机。

E 模具结构不合理。如果模具的主流道及分流道无冷料穴或定位不当,冷料进入型腔中会在塑件内形成僵块。对此,应增设冷料穴。对于直接进料型模具,由于没有设置冷料穴,塑件中经常出现冷料斑。对此,在操作过程中,必须在闭模前把喷嘴中的冷料拿掉。在开模取塑件时,要把主浇道中残留的冷料除去,避免冷料进入型腔。

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