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注塑模具开模需要注意的事项

       在注塑模具开模前,我们要先确定产品要求。比如用的是什么材料?是哪个供应商供应的?同样的材料不同的供应商缩水会不一样。分型线有什么要求?外观面又有什么要求?是否要蚀纹?还是抛光?如果要后处理,比如喷涂,做模具的都要考虑。


       在清楚上面的问题后,那么今天跟大家说说注塑模具开模需要注意的事项有:


       注塑模具


       1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。


       2、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。


       3、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。


       4、每种料的收缩系数不同,模具要有合理的收缩率。


       5、注塑模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。


       6、注塑模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。


       7、注塑模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。


       8、注塑模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。


       9、模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。


       10、模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

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