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注塑加工塑料模具常见的6种抛光方式

抛光模具主要有两个目的:一是提高塑料模具的亮度,外观良好;二是使模具容易脱模。
 
抛光时,通常使用粗油石rough-machine加工模具型腔表面,抛光机器的刀痕和添加工具,然后用细油石波兰达到跟踪的原石,然后用细砂纸抛光的抛光面细石。最后,对模具型腔表面进行抛光,最后使用抛光膏或抛光膏对型腔表面进行抛光,最后抛光效果与镜面一样好。
 
在日常生活中,塑料模具常用的六种主要抛光方法是:
 
1、机械抛光
 
机械抛光是通过对材料表面进行塑性变形,去除抛光后的凸起部分,获得光滑表面的抛光方法。一般采用油石条、毛轮、砂纸等,主要是手工操作,可使用旋转体表面等特殊零件。利用转盘等辅助工具,可以采用超细抛光的方法,对表面质量有较高的要求。
 
超细磨削抛光是一种专用磨削工具。在含有磨料的抛光液中,将其压在被加工表面上进行高速旋转运动。使用这种技术,表面粗糙度的Ra0.008μm可以实现,这是最高的在不同抛光方法。这种方法常用于光学透镜模具。
 
2、化学抛光
 
化学抛光是一种在化学介质中微观凸出的材料的一部分优先溶解在凹面中以获得光滑表面的过程。该方法的主要优点是无需复杂的设备即可对形状复杂的工件进行抛光,同时可对多个工件进行高效的抛光。化学抛光的核心问题是抛光液的配方。获得的表面粗糙度化学抛光通常是几个10μm。
3、电解抛光
 
电抛光与化学抛光基本相同,是选择性地溶解材料表面,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果良好。电化学抛光过程分为两个步骤:
 
(1)宏观上平整产品溶解扩散到电解液,和材料的表面粗糙度降低,Ra > 1μm;
 
(2)光线水平阳极极化、表面亮度提高,Raμm < 1。
 
4、超声波抛光
 
将工件置于磨料悬浮液中,置于超声波场中,通过超声波的作用将磨料研磨抛光在工件表面。超声波加工具有宏观力小、不引起工件变形、但加工安装困难等特点。
 
超声波处理可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声振动搅拌溶液对工件表面的溶解产物进行解离,使工件表面附近的腐蚀或电解液均匀;超声波在液体中的空化也可以抑制腐蚀过程,有利于表面照明。
 
5、流体抛光
液体抛光是指高速流动的液体及其携带的磨料颗粒对工件表面进行清洗以达到抛光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、水动力磨削等。水动力磨削是液压驱动的,使载着磨料颗粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由一种特殊的化合物(高分子物质)构成,该化合物(高分子物质)以相对较低的压力流动,并掺杂有磨料,磨料可由碳化硅粉制成。
 
6、磁性研磨抛光
 
磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷对工件进行研磨。该方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。一个合适的研磨,表面粗糙度可达0.1μm Ra。

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